Un fabricant d’équipement agricole profite des avantages des grues

Feb 14, 2024

Les entraînements industriels Demag et les palans à câble Demag DMR assurent des mouvements de déplacement et de levage puissants et précis. Photo fournie par Demag Cranes & Components GmbH

Les grues bipoutres Demag ZVKE de type V chargent les camions de manière fiable dans la zone d'expédition. Photo fournie par Demag Cranes & Components GmbH

Le système modulaire de grues légères Demag KBK couvre tous les domaines de montage chez KUHN. Photo fournie par Demag Cranes & Components GmbH

Les palans à chaîne DC-Pro sont utilisés pour lever et abaisser des pièces. Ces unités ont des capacités de charge allant jusqu'à 1 000 kilogrammes lorsqu'elles sont déplacées à la main et jusqu'à 2 000 kilogrammes lorsqu'elles sont déplacées électriquement. Photo fournie par Demag Cranes & Components GmbH

KUHN emploie quelque 6 000 personnes dans le monde et exploite des usines sur trois continents. Photo gracieuseté du Groupe KUHN

En 1828, Joseph Kuhn, un forgeron de la petite ville d'Eckartswiller, en France, commença à fabriquer du matériel de pesée du bétail dans la forge de son village.

De ces modestes débuts est né le groupe KUHN, l'un des principaux fabricants mondiaux de machines agricoles, notamment des faucheuses, des faneuses, des andaineuses, des coupe-balles, des équipements de travail du sol et des semoirs. Aujourd'hui basé à Saverne, près de Strasbourg, dans le nord-est de la France, le groupe KUHN a réalisé l'an dernier un chiffre d'affaires de plus de 1,5 milliard d'euros et emploie quelque 6 000 personnes dans le monde. L'entreprise exploite des usines sur trois continents et des filiales de distribution et importateurs dans plus de 100 pays.

Les opérations de l'usine d'assemblage principale de l'entreprise à Saverne ont été agrandies à plusieurs reprises au cours des dernières décennies, s'adaptant à la demande croissante de machines agricoles toujours plus grandes. Cependant, la largeur de l'atelier existant (15 mètres maximum) a finalement nécessité une installation plus grande. Ainsi, il y a quelques années, KUHN a entièrement relooké son usine d'assemblage de la commune voisine de Monswiller.

L'usine de Monswiller a été agrandie de 20 461 mètres carrés : 11 065 mètres carrés pour une nouvelle installation d'assemblage, 5 437 mètres carrés pour une extension de l'installation logistique et 3 017 mètres carrés pour une installation d'expédition. Des espaces extérieurs supplémentaires et une nouvelle cafétéria complètent les locaux de l'usine. Plus important encore, l'atelier de la nouvelle installation ultramoderne mesure 20 mètres de large pour accueillir la prochaine génération de machines agricoles.

« L'usine d'assemblage de Monswiller a été inaugurée en 2008 avec quatre lignes d'assemblage et avait une production annuelle de 9 000 machines. Avec l'agrandissement, nous avons désormais doublé cette capacité et nous disposons désormais de huit lignes de montage et de 350 personnes qui fabriquent des machines agricoles pour la fenaison, le labourage et le semis », explique Stéphane Schissele, responsable bâtiment et maintenance de l'usine KUHN de Saverne.

L'usine principale de KUHN à Saverne produit des machines agricoles de petite taille ainsi que des composants pour machines de plus grande taille fabriqués à Monswiller. Ces composants, ainsi que les pièces achetées, sont récupérés dans l'entrepôt et livrés aux chaînes de montage. En effet, environ 100 tonnes de pièces sont récupérées chaque mois. Les composants sont revêtus de poudre et peints dans l'atelier d'électrodéposition cathodique de l'entreprise. Les machines sont ensuite assemblées étape par étape sur des chaînes de montage. Une fois l’assemblage final et les tests fonctionnels terminés, les machines sont préparées pour l’expédition.

Les zones de livraison pour l’intralogistique sont situées le long des chaînes de montage. Les ouvriers utilisent entre autres des ponts roulants pour transporter les marchandises provenant de l'entrepôt et de l'atelier de peinture jusqu'à la zone de montage. Les grues jouent également un rôle sur la chaîne de montage, permettant aux travailleurs d'installer des sous-ensembles sur les machines avec précision, efficacité et sécurité.

En fin de chaîne de production, des grues universelles facilitent l'assemblage final. Selon le type et la taille de la machine, des composants volumineux et lourds peuvent devoir être installés en fin de ligne. Sur le site d'expédition, des grues facilitent le chargement des machines sur les camions.

Toutes les grues de l'usine de montage de Monswiller ont été fournies par Demag Cranes & Components GmbH. Demag a notamment fourni neuf ponts roulants à poutres en V ZVKE d'une capacité de charge individuelle de 20 tonnes et 120 palans à chaîne DC-Pro. Quelque 3,2 kilomètres de voies ont été installés au-dessus de l'atelier, créant ainsi un réseau couvrant entièrement les nouvelles chaînes d'assemblage.